試驗機(ji)作(zuo)為控制產品質量(liang)必須的設備，在使用過程(cheng)中如何排除故障、保證機(ji)器良好(hao)運(yun)轉(zhuan)，操作(zuo)人員應學會發現(xian)問題(ti)并(bing)能排除。

　　常(chang)見(jian)故障(zhang)一：

　　度盤指針靈敏性差，卸荷后(hou)有中(zhong)途停止現象，或者(zhe)零點(dian)位(wei)置(zhi)經常變動。此種(zhong)現象的(de)(de)產生原因是多(duo)方(fang)面的(de)(de)。

　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵(chen)過多(duo)、銹蝕。此時需(xu)要卸下清洗干凈，再加少(shao)許鐘表油。

　　2.指針(zhen)轉動軸(zhou)臟(zang)，應清洗。

　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接(jie)觸，應調松。

　　4.緩沖器回油情況不(bu)良，應加以調整(zheng)或清洗。

　　5.測力活(huo)塞上的皮帶(dai)脫(tuo)落或太(tai)松(使活(huo)塞不能勻速(su)運轉)。

　　6.測力(li)活塞在油缸內(nei)摩擦力(li)增大或卡死現象，應(ying)用氧化鉻研磨(mo)膏對研，直至正常(chang)為止。

　　7.擺(bai)錘在揚(yang)起過程中有阻礙物(wu)，或者擺(bai)軸(zhou)太臟或銹蝕(shi)，使(shi)指針(zhen)回零變(bian)動大。

　　常見故障二(er)：

　　做拉伸試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣斷口總是(shi)在兩邊(bian)斷。造(zao)成這種(zhong)現象的(de)原因，首先(xian)應考(kao)慮試(shi)驗(yan)機主體(ti)部分安裝是(shi)不是(shi)垂直，如排除(chu)了這種(zhong)原因，再(zai)從以下3個方面進行(xing)排除(chu)。

　　1.鉗(qian)口裝夾(jia)時沒放(fang)正(zheng)，應按要求使鉗(qian)口對稱的夾(jia)好試樣。

　　2.鉗口(kou)(kou)質量低(di)劣，牙齒損壞，除了影響鉗口(kou)(kou)不同心外，還使(shi)試(shi)驗過程中試(shi)樣打滑，使(shi)屈服點很(hen)難辨認。這時應更換鉗口(kou)(kou)。

　　3.升降導輪調節(jie)不(bu)正(zheng)，使上(shang)下鉗(qian)口不(bu)同心。應加工一(yi)個檢驗棒，上(shang)下鉗(qian)口拉緊后，以兩(liang)根力柱為依(yi)據用百分表測量，直(zhi)到調節(jie)合格為止。

　　常見故障(zhang)三：

　　擺錘位(wei)置不正常，擺桿對不準垂直(zhi)標記。

　　原因主(zhu)要是油(you)的黏度過(guo)大(da)或油(you)太臟。排除方(fang)法：更換(huan)黏度合適的油(you)。

　　測力(li)活(huo)塞(sai)轉動有較(jiao)大摩擦或不轉動。排除(chu)方法：檢查沖(chong)擊(ji)試驗機是否(fou)水平，排除(chu)測力(li)活(huo)塞(sai)故(gu)障。

　　存在(zai)不(bu)(bu)穩定摩擦(ca)力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diao)整好(hao)試(shi)驗機水平，減少(shao)存在(zai)的不(bu)(bu)穩定摩擦(ca)力。

　　常見故(gu)障四：

　　錘回(hui)位不正常，時快時慢(man)。

　　通常情況下(xia)，將緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)旋(xuan)到恰當(dang)位置即(ji)可。但是，如果緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)的(de)(de)油(you)孔被(bei)堵塞，或(huo)緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)的(de)(de)鋼(gang)球與進(jin)口(kou)接觸部分有(you)贓物或(huo)間隙過大，都(dou)會使緩(huan)沖(chong)(chong)器(qi)失靈。解(jie)決方法是清洗緩(huan)沖(chong)(chong)閥(fa)，調整鋼(gang)球與閥(fa)座(zuo)間隙在(zai)0.5mm左右。放置油(you)針旋(xuan)鈕，使油(you)針與閥(fa)體之間的(de)(de)間隙減小，并重新列出A.B.C砣(tuo)的(de)(de)標志。還(huan)有(you)，當(dang)溫度影響(xiang)較大時，可適(shi)當(dang)更換油(you)。

　　常(chang)見故(gu)障五：

　　被動針(zhen)不(bu)能很(hen)好的停在(zai)任(ren)意位(wei)置，并(bing)且和主針(zhen)不(bu)重(zhong)合。

　　排除方法是(shi)卸下表盤玻璃(li)，調(diao)(diao)整被動針壓簧螺絲，并調(diao)(diao)整指(zhi)針，使之與主(zhu)針重合。

　　常見(jian)故障六：

　　加荷(he)時(shi)，油(you)路(lu)系統漏油(you)嚴重或油(you)管破裂。

　　首先，檢查油路系統(tong)接(jie)頭處是(shi)否擰緊，如(ru)有需要(yao)更(geng)換(huan)墊圈的(de)，要(yao)及時更(geng)換(huan)。如(ru)果是(shi)油管破(po)裂，那么，需要(yao)更(geng)換(huan)強(qiang)度(du)更(geng)高的(de)油管，另(ling)外，還要(yao)觀察送油閥，溢流閥活塞是(shi)否頂死或裝反。

　　常見故(gu)障七：

　　試(shi)樣斷裂(lie)后，擺錘快速(su)回落，造成沖擊。

　　主要是緩沖器失靈，除了按(an)照(zhao)常(chang)規調整外，還應考(kao)慮(lv)用油是否太稀、太臟等。

　　要經常注意試(shi)(shi)驗(yan)機(ji)的在使用(yong)過程(cheng)中發現的問題，及時排除(chu)，以免您測試(shi)(shi)結果產生錯(cuo)誤。在就是對試(shi)(shi)驗(yan)機(ji)定期(qi)檢查校正(zheng)，保證試(shi)(shi)驗(yan)機(ji)的正(zheng)常使用(yong)。

　　常見故障八(ba)：

　　沖擊試驗機示值誤(wu)差(cha)

　　沖(chong)(chong)擊試(shi)驗機的示(shi)(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)(pian)高或偏(pian)(pian)(pian)(pian)低：其(qi)原因(yin)是指(zhi)示(shi)(shi)表的表桿(gan)與(yu)沖(chong)(chong)頭相對初始位(wei)置不(bu)對，或因(yin)指(zhi)針松(song)動位(wei)移所造成(cheng)的。若示(shi)(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)(pian)高，可將零位(wei)調(diao)節螺(luo)釘向(xiang)上(shang)調(diao)，調(diao)至(zhi)指(zhi)針順時(shi)針轉動量(liang)等(deng)于示(shi)(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)(pian)高量(liang)之后，再將指(zhi)針松(song)開并恢復到零位(wei)，然后緊(jin)固。若示(shi)(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)(pian)低，則與(yu)上(shang)述調(diao)節螺(luo)釘時(shi)方向(xiang)相反。另(ling)外，試(shi)樣在(zai)沖(chong)(chong)擊試(shi)驗機上(shang)所受的壓緊(jin)力過(guo)大時(shi)，示(shi)(shi)值(zhi)會偏(pian)(pian)(pian)(pian)高;反之，則示(shi)(shi)值(zhi)偏(pian)(pian)(pian)(pian)低，其(qi)壓緊(jin)力為20至(zhi)30公(gong)斤力為宜。